人们在分析泵用密封泄漏原因时，习惯在泵用密封自身方面查找原因，比如：它的选型是否合适，材料选择是否正确，密封面的比压是否正确。摩擦副的选择是否合理，端盖与轴是否垂直等等，而很少在泵用密封的外部条件方面去查找原因，克兰认为其实泵用密封的外因也挺重要的，比如：给泵用密封创造的条件是否合适，辅助系统的配置是否合适等。

影响泵用密封的外部原因

（一）泵轴的轴向窜量

泵用密封的密封面要有一定的比压（0.4～0.6MPa），从而达到密封的目的，两端面的紧密紧密程度可以通过弹簧调节。为了保证这个比压，要求泵轴不能有太大的窜量 （≤0.5mm），但在实际生产中，往往泵轴产生很大的窜量。对泵用密封的使用非常不利的，这种情况表现在泵启动过程中，由于不平衡轴向力的存在，使整个轴发生向吸入口的窜动，造成泵用密封失去密封作用。

（二）泵轴的挠度偏大

轴弯曲变形时横截面形心沿与轴线垂直方向的线位移称为挠度，泵用密封要求两个密封端面之间受力均匀。但由于泵产品设计的不合理，在泵用密封安装处产生的挠度偏大，使密封处受力不均匀，从而失去密封效果。这种现象大多存在卧式多级离心泵中。

（三）没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设计不合理

泵用密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效的保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时设计人员设计不合理，达不到密封效果；有的设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量、压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到效果。

（四）振动偏大

泵用密封振动偏大往往不是泵用密封自身的原因，而是泵轴设计不合理、加工精度不够、靠背轮的平行度偏大、径向力大等原因，消除泵振动措施有：泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源。