克兰为大家总结下机械密封在安装、运转等过程中可能的故障有：

（1）加水或静压试验时发生泄漏

由于安装不良，机械密封加水或静压试验时会发生泄漏。安装不良有下述诸方面。

a. 动、静环接触表面不平，安装时有碰伤、损坏。

b. 动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。

c. 动、静环表面有异物夹入。

d. 动、静环V形密封圈方向装反，或安装时反边。

e. 紧定螺钉未拧紧，弹簧座后退。

f. 轴套处泄漏，密封圈未装或压紧不够。

g. 如用手转动轴泄漏方向性则有如下原因：弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一或个数少；密封腔端面与轴垂直不够。

h. 静环压紧不均匀。

（2）由安装、运转等引起的周期性泄漏

运转中如泵叶轮轴向窜动量超过标准、转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化均会导致机械密封周期性泄漏。

（3）经常性泄漏

a. 动环、静环接触端面变形会引起经常性泄漏。如端面比压过大，摩擦热引起动、静环的热变形；密封零件结构不合理，强度不够产生变形；由于材料加工原因产生的残余变形；安装时零件受力不均等，均是机械密封端面发生变形的主要原因。

b. 镶装或粘接的动、静环接缝处泄漏造成泵的经常性泄漏，由于镶装工艺不合理引起残余变形、用材不当、过盈量不合要求、黏结剂变质均会引起接缝泄漏。

c. 摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏。

d. 摩擦副夹入颗粒杂质。

e. 弹簧比压过小。

f. 密封圈选材不正确，溶胀失效。

g. V形密封圈装反。

h. 动、静环密封面对轴线不垂直度误差过大。

i. 密封圈压紧后，传动销、防转销顶住零件。

j. 大弹簧旋向不对。

k. 转轴振动。

l. 动、静环与轴套间形成水垢不能补偿磨损位移。

m. 安装密封圈处轴套部位有沟槽或凹坑腐蚀。

n. 端面比压过大，动环表面龟裂。

o. 静环浮动性差。

p. 辅助装置有问题。