选择合适的密封液能够起到很好的润滑作用，及时带走密封腔的热量并最终改善砂磨机密封工作环境。在选择密封液时，克兰建议需要重点考虑以下几个方面：

1）密封液的黏度特性

密封液在循环时，在密封面（动静环）之间形成足够厚度的液膜把密封面分开，减少密封面的磨损，及时带走密封腔的热量，避免了石墨密封面发生疱疤的风险。根据应用实践，以下条件限制需要在选择密封液时重点考虑。

在生产过程中，密封辅助系统中的密封液黏度值应该维持在（1~150）×10-6m2/s，以便确保足够的流动性，有时为了避免碳石墨出现“疱疤”现象，黏度值也不应该超过10-4m2/S。

泵在冷启动时，如果密封液的温度和环境温度一样，高黏度性的密封液会导致泵设备温度迅速升高（黏度会随着温度的升高而逐渐降低），再加上较大的启动剪切应力，通常会导致砂磨机密封的损坏。

根据API 682标准的要求，密封液的最低工作温度应该至少高于其流点温度2.8℃，在此条件下，它的最大黏度值是5×10-4m2/s。如果密封液在工作时的环境温度低于其冰点温度，密封液储罐还需要配置加热器来保证密封油处于合适的工作温度并避免泵设备的冷启动。

如果密封液的工作环境温度波动幅度大，应优先选择黏度指数最大的密封液以便确保其有稳定的黏性。

2）密封液的热传递性

密封液需要具有能够迅速带走在砂磨机密封端面因为摩擦产生热量的特性，热传导性和比热是描述和衡量这一特性的关键指标。工作温度越高，这两项指标的值也越大。密封液在工作时的比重至少不低于0.7kg/m3。密封液的比重越大，其散热性会越好。