据克兰了解，机械密封的安装方法具体分为两个步骤：

一、做好安装前检验工作

要取得良好的密封效果，在安装前应对有关部件进行仔细检查。

① 密封腔体。密封腔体的规格、直径、深度必须符合相关尺寸要求；轴与密封腔体的同轴度、垂直度符合要求，垂直度一般小于 0.05～0.08mm，同轴度通常应保持在 0.20～0.25mm 之间。

② 泵轴的轴向窜动量。轴或轴套的轴向窜动量应控制在 0.08mm 以内。检查时可用千分表顶在轴肩处，用木锤夯击轴端，读出窜动量数值。在确定机械密封压缩量的时候应考虑泵轴的轴向窜动量，这样可以避免摩擦面液膜的破坏而引发剧烈磨损。在实践中，轴向窜动量过大引起密封泄漏和寿命缩短是常见的现象。

③ 动静环的平面度。动静环摩擦端面的平面度是保证密封的关键，可用简易的卡尺法进行检查，即用卡尺贴于端面并置于背光下，通过观察透光间隙是否均匀判断表面平度。

④ 轴或轴套的表面粗糙度应在 0.32μm 以下。

⑤ 各密封部件的完好与清洁状况。应仔细检查各密封件的完好和清洁状况，保证无锐边毛刺、划痕、裂纹等缺陷。

通常在实践中，机械密封安装前，应再使用干净柔软纱布或脱脂棉对动环和静环表面进行擦洗，以确保其干净；在安装过程中也应确保零部件始终保持干净、整洁。另外，为方便安装，安装机械密封时，可在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油，这在一定程度上可避免启动时出现干摩擦现象。

二、正确合理的安装顺序

（1）对机械密封的静止部件进行安装：首先，将防转销装入密封端盖相应的孔内位置；其次，根据顺序在静环上装入静环密封圈，然后在密封端盖内装入静环，在组装过程中避免防转销进入静环凹槽内。最后，在安装过程中，避免静环与轴之间发生碰撞。对于螺栓要分几次均匀拧紧。

（2）对机械密封旋转部件进行组装。在轴上按照先后顺序将机械密封的旋转部件进行逐个组装。对于轴套，把机械密封的旋转部件照顺序在外面组装到轴套上，然后将机械密封旋转部件的轴套安在轴上。

（3）在密封体上安装端盖，并用螺钉固定。

（4）盘动试车是否转动轻松。