新安装（或更换的）机械密封投入运转时泄漏量在允许范围内。
如果密封本身的结构、制造质量、安装和使用等方面都无可挑剔，那么其寿命要超过8000h。实际工作中有不少密封的使用寿命远没有达到该值前就失效了。其原因是各式各样的。
1、机械密封本身的原因:
1）O形环失效（橡胶老化或PTFE冷流变形）；
2）石墨环浸渍剂不合适，耐温和耐腐蚀性差；
3）热装式动环镶嵌失效；
4）传动座传动突耳磨穿，传动失效；
5）动环传动圆弧磨损后和传动座卡住，弹簧不能补偿；
6）摩擦副材料质量差，寿命短；
7）载荷系数太大、端面比压大，磨损速度高，寿命短；
8）波纹管破裂；
9）波纹管失弹;
10）弹簧断。
2、安装和使用方面的原因:
1）静环端面和轴中心线不垂直；
2）动静环不同心；
3）弹簧压缩量太大，端面比压大；
4）冲洗量过大，静环冲出缺口；
5）没有冲洗，传动座内淤塞，弹簧不能补偿；
6）冲洗用的过滤器堵塞，摩擦副温度升高;
7）在有冷却的自冲洗中，因冷却器结垢，冷却能力下降，摩擦副温度升高;
8）对依靠密封箱夹套冷却的高温泵密封中，密封箱结水垢，摩擦副温度升高;
9）多组分的介质中轻组分增加，如液态烃中的C₂含量增加；
10）介质含固体颗粒或易结晶，使密封面磨损；
11）急冷水选择不当而结垢，磨损静环，也可能使动环失去补偿能力；
12）发生汽蚀或抽空时密封立刻失效；
13）振动过大，使密封寿命大大缩短。

-内容选自《实用机械密封技术问答》

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