在静止型机械密封中，采用非补偿型动环，这种动环紧固在轴上，动环不能浮动。
补偿型动环广泛地应用于旋转型机械密封中。密封端面磨损后，动环在弹性力作用下自动补偿，动环和轴套的密封方式靠辅助密封圈实现。目前，动环在结构上的差异很大，
根据动环和轴套的密封方法可归纳为三大类：辅助密封圈轴向安装的动环、辅助密封圈径向安装的动环和带波纹管的动环。
辅助密封圈轴向安装的动环，靠弹簧力压紧密封圈来实现密封。弹簧力可视为不变化，密封可靠、使用寿命长、安装较方便，从而得到广泛应用。
辅助密封圈径向安装的动环，靠密封圈的过盈和弹性实现密封，其材料大多用聚四氟乙烯和合成橡胶。随着使用时间的延长，这两种材料分别出现冷流变形和老化而丧失弹性。
有文献记载，这种结构的密封，有40%的失效发生在辅助密封圈部位。
第三种动环是指波纹管型密封，将动环和波纹管制成一个整体，故不需要动环密封圈。
动环结构形式有平衡型结构和非平衡型结构，重点说一下平衡型结构。
平衡型结构，主要有：
1、压配平衡型
硬面采用压配装在环上并用O形圈密封，这种结构适用于高压，其变形量小，但在温度作用下配合处容易松脱，通常用销钉防转。
2、复层平衡型
复层结构，耐磨性好，易加工，但复层与基体结合强度不够会掉皮。
3、镶嵌、热装平衡型
镶嵌热装结构，加工方便，但配合选得不合适，高温时易脱落。
4、整体平衡型
整体结构，可以避免上述几种缺点，但全部用硬质合金加工较困难且价格较贵。
密封百科知识内容选自《实用机械密封技术问答》
