机械密封安装完成后，打开泵的入口阀门灌泵，充压，用手盘车检查泵内是否有摩擦或用力不匀的现象，并注意排除密封腔中的气体。检查密封和轴套等部位是否有泄漏现象。泄漏量较大时应分析原因。

1、如果是压盖和密封腔端面之间泄漏，则检查压盖螺丝是否旋紧，用力是否均匀，两者之间的间隙是否一致以及实封腔端是否有缺陷，压盖是否变形和垫片是否损坏等。
2、如果沿着轴套和轴之间向外泄漏，则属于轴套垫有问题。这种情况多发生在两者之间靠O形圈的过盈值密封的结构上。原因可能是O形圈的断面尺寸不符合要求，轴套与O形圈接触的外径过大，安装O形圈的槽过宽，以及O形圈有缺陷等。
3、如果沿着密封压盖和轴套的间隙泄漏，对于轴向安装密封圈的动环，例如4F-V形圈，密封安装时造成唇部卷曲；对于径向安装密封圈的动环因过盈值不足造成的泄漏。静环密封圈的泄漏原因与上述相同不再重述。

此外，还有其他原因引起泄漏；

1）密封端面不平(或变形)，安装前没有用平晶检查平面度；
2）静环端面与轴中心线垂直度误差过大；
3）密封端面有异物；
4）密封压缩量不合适，两密封端面没接触；
5）动环和传动座卡住，两密封端面没有完全贴合。

密封百科知识内容选自《实用机械密封技术问答》