进行故障分析必须深入现场亲自开展对密封的故障分析，将密封的故障分析和机泵维修工作结合起来，不能将两者割裂开，单纯地进行故障分析不会收到好的效果。

1、按时准确地做好机泵维修和密封故障分析的有关记录：
泵型号、制造厂、投用时间，泵的转速、扬程、流量等有关準資参数；
泵的工作条件，如介质名称、温度、入口压力，用途和位号；
泵的运行情况、如开、停泵时间，是否抽空、振动等；
密封型号及制造厂，是否采用冲洗，采用何种冲洗、冲洗的压力和流量是多少？怎样控制的？
运转中的密封泄漏量是多少？何时增大的。
拆检情况，包括拆卸密封及有关零件发现的问题都要记录下来；
各零部件清洗后，磨损情况和摩擦痕迹；
检查和分析后，确定失效原因，将有典型的失效零件保存起来，必要时拍照保存； 
制定改进措施；

记录投入运行时间和改进后密封及泵的运行情况。

2、采用有效的分析方法：

对具体的密封要做好科学地分析，过一年或数年后，对一个或几个生产装置的密封失效情况，进行统计。根据统计的结果再进行分析，找出哪种失效现象多，哪种失效原因多，哪个厂家密封好等，可以看出某个时期的技术水平及存在问题，从中制定今后发展方向，重点要解决什么问题等。

3、对密封进行故障分析时应当注意：
不要道听途说，要亲自进行，要尊重科学；
不要带成见，要客观分析；

不要先有结论，再去找证据。

4、准备必要的工具、量具、放大镜、光学平晶、马弗炉或烘箱等。