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机械密封摩擦副匹配要考虑哪些因素?

机械密封摩擦副匹配要考虑哪些因素?

2024.11.21

机械密封摩擦副匹配要考虑哪些因素?

摩擦副一般都选择一软一硬的配对。目前软环多选用碳石墨(即石墨)，硬环的材质种类很多。只有在特殊情况下，如介质中含有固体颗粒、有结晶析出或高黏度流体中才选用硬对硬的配对。当选用一软一硬的配对时硬环端面的宽度比软环宽，在硬对硬的材质中可不受此限制。

2024.11.21

为什么对密封端面的粗糙度要求很高?-上海克兰机械密封百科分享

为什么对密封端面的粗糙度要求很高?-上海克兰机械密封百科分享

2024.11.18

为什么对密封端面的粗糙度要求很高?-上海克兰机械密封百科分享

密封端面越光洁，承载能力越大，尤其是端面比压大的密封更显得重要。密封端面粗糙度不同，承载面积差别很大。对碳化钨环和石墨配对的摩擦副，由于硬度和弹性的不同就有可能在碳化钨环表面的高点处，因局部压力过大而发热甚至出现裂纹，石墨环表面将磨出细微的环状沟纹。

2024.11.18

接触式和非接触式机械密封有什么区别?-上海克兰机械密封百科分享

接触式和非接触式机械密封有什么区别?-上海克兰机械密封百科分享

2024.10.29

接触式和非接触式机械密封有什么区别?-上海克兰机械密封百科分享

接触式机械密封是指密封面微凸体接触的机械密封，密封面间隙h=0.5~1.0um。普通的机械密封均属接触式机械密封。

2024.10.29

机械密封泄漏原因

2022-09-28
机械密封受冲击或润滑不良怎么办
机械冲击是由设备运行状况恶化引起的，例如轴承损坏、汽蚀、扭矩过大、负载不均和轴不对中。然而，更常见的是，机械冲击是由于密封操作不当和装配不当造成的。

2022-09-28
机械密封常见故障如何处理
1.转速/转矩几乎任何旋转设备都是如此，转速往往是致命的。高的启动或运行扭矩、设备的频繁启动/停止会对机械密封造成损害。如何预防或修复检查设备的状况，并将其修复到适当的限度。根据扭矩或其它设备运行工况选择适当的驱动机构。使用平衡型密封以降低密封面扭矩和压力扭矩。2.化学侵蚀对机械密封的一些最严重的损坏可能是来自化学侵蚀。不相容的材料会产生

2022-09-28
机械密封失效有哪些特例？故障如何处理？
机械密封失效特例：①泵轴套泄漏许多轴套不伸出密封箱，因此要判断泄漏的来源是很困难的。轴套的泄漏通常是稳定的，而密封面的泄漏往往是增加或减小。密封面泄漏后，使表面不平，但有时也会磨合到原状。（有时不要急于检修，可观察一段时间再说）②如密封周围是潮湿的，而且看不出漏。这在起动时泵运转产生的离心力使泄漏的液体回到密封面内，起一道屏障的作用。而从泵上的法兰或接头泄漏的液

2022-09-20
机械密封安装要求介绍
机械密封是精密部件，制造及安装精度都要求很严格，如果装配不当会影响密封性能，缩短使用寿命，因此必须注意以下要求：1. 安装机械密封部位的轴（或轴套）径向跳动公差按表1。表面粗糙度Ra值应不大于3.2um，外径尺寸公差h6。安装机械密封的泵或其它类似的旋转式机械在工作时，转子的轴向窜动量不超过0.3mm。2. 安装旋转环辅助密封圈的轴（或轴套）端部应倒角使其圆滑过渡。&nbs

2022-09-20
如何才能延长机械密封使用寿命

2022-09-20
机械密封失效的原因是什么呢?
1、机械密封的材质选择不合适。机械密封的材质与所输送的介质不相匹配。在工作时，密封元件很快被腐蚀，溶解或磨损，因而失去密封能力。所以根据输送介质的性质而选择机械密封的材质是保证其密封功能和正常寿命的先决条件。2、机械密封的冲洗状况不符合设计要求。在输送易结晶或有细小颗粒的介质时，必须有一定压力和一定流量的冲洗液进行冲洗，否则其结晶体或者微粒会加速密封副的磨损，以

2022-09-20
如何强化机械密封的润滑
1.端面偏心：一般机械密封，动环的中心、静环的中心和轴的中心线都在一条直线上，如果将动环或静环中的某一个环的端面中心做成与轴的中心线偏移一定距离，就能使环在旋转时不断带入润滑液至滑动面间起润滑作用。应当指出的是，偏心尺寸不能过大，特别是对于高压，偏心会使端面所受的压力不均匀，而造成磨损不均匀。对于高转速密封，不宜用动环作为偏心环，否则由于离心力的平衡会使机器发生振动。&nb

2022-09-15
机械密封的摩擦指什么
在液体介质中工作的机械密封，一般均依靠液体介质在动、静环摩擦面间所形成的液膜进行润滑。因此，维持摩擦面间的液膜是保证机械密封稳定运转、延长使用寿命所必不可少的。机械密封的动、静环之间的摩擦根据不同条件会出现下列情况：（1）干摩擦：滑动摩擦面上无液体进入，因而无液膜存在，仅有尘土和氧化层，以及吸附的气体分子等。当动、静环运转时，其结果必然是使摩擦面发热、磨损加剧而

2022-09-15
机械密封选型要注意什么（下）

2022-09-15